250kn Electro - máquina de prueba de fatiga de servo hidráulico

1. Descripción general:

La máquina de prueba de servo fatiga de servo hidráulico electro ({0}} se utiliza principalmente para probar las características dinámicas de metales, no -} y materiales compuestos a temperatura ambiente (o bajo temperaturas altas/bajas, entornos corrosivos). La máquina de prueba puede realizar las siguientes pruebas:

Pruebas de tracción y compresión

Pruebas de propagación de grietas

Se compone de un sistema de control de servo de bucle -} cerrado que incluye un controlador eléctrico, válvula de servo, sensor de carga, sensor de desplazamiento, extensómetro y computadora, lo que permite un control automático y preciso del proceso de prueba. Puede medir automáticamente los parámetros de prueba como la fuerza de prueba, el desplazamiento, la deformación, el par y el ángulo.

La máquina de prueba es capaz de generar ondas sinusoidales, ondas triangulares, ondas cuadradas, ondas de diente de sierra, ondas de diente de sierra inversa, ondas de pulso y más, lo que permite realizar tensas, compresión, flexión, ciclo bajo-} y alta}}} Pruebas de fatiga del ciclo. También se puede equipar con dispositivos de prueba ambientales para realizar pruebas de simulación en diversas condiciones de temperatura.

El funcionamiento de la máquina de prueba es flexible y conveniente, con los botones de elevación, bloqueo y muestras de elevación transversal en movimiento controlado por botones. Adopta la tecnología avanzada de accionamiento de servomotos hidráulicos para la carga, un sensor de carga dinámico de precisión de precisión alto - y un sensor de desplazamiento magnetoestrictivo de resolución {}}} alto para medir la fuerza de la muestra y el desplazamiento. El sistema de medición y control totalmente digital logra el control de PID para la fuerza, la deformación y el desplazamiento, lo que permite transiciones suaves entre los modos de control. El software de prueba se ejecuta en el entorno chino Windows XP/Win7, ofreciendo potentes capacidades de procesamiento de datos, ahorro automático, visualización e impresión de condiciones y resultados de prueba. Todo el proceso de prueba está controlado por computadora -, lo que hace que esta máquina sea un alto - costo - Sistema de pruebas de rendimiento para institutos de investigación, metalurgia y construcción, industrias de defensa nacional y militares, instituciones de educación superior, fabricación de maquinarias y sectores de transporte.

2. Normas:

GB/T 2611-2007Requisitos técnicos generales para máquinas de prueba

GB/T 16825.1-2008Verificación de máquinas de prueba uniaxiales estáticas Parte 1: Verificación y calibración del sistema de medición de fuerza de máquinas de prueba de tracción o compresión

GB/T 16826-2008Electro - máquina de pruebas de servo universal de servo hidráulico

JB/T 8612-1997Electro - máquina de pruebas de servo universal de servo hidráulico

JB 9397-2002Condiciones técnicas para tensión - máquina de prueba de fatiga de compresión

GB/T 3075-2008Materiales metálicos - Método de prueba de fatiga axial

GB/T 15248-2008Materiales metálicos - cepa axial - Controlado bajo - Método de prueba de fatiga del ciclo

GB/T 21143-2007Materiales metálicos - Método de prueba unificado para determinar cuasi - Hardidad de fractura estática

HG/T 2067-1991Máquina de prueba de fatiga de goma - Condiciones técnicas

ASTM E399-09Método de prueba estándar para lineal - plano elástico - Hardidad de fractura de tensión KIC de materiales metálicos

ASTM E1820-2001Método de prueba estándar para la medición de la dureza de la fractura JIC

3. Componentes principales del equipo de prueba:

High - rigidez dual - columna (o cuatro - columna) estructura de marco de estructura principal marco de carga.

Fuente de aceite tranquilo de variable inteligente.

Sistema de control dinámico y estático totalmente digital.

Bilingüe (chino/inglés) humano - Interfaz de máquina Software de aplicación operativa inferior de la computadora.

Advantech Industrial Computer e Impresora de oficina.

Accesorios de prueba convencionales.

4. Principales especificaciones técnicas:

IV. Descripción de la unidad principal:

Marco de carga principal:Una columna de columna de dos -} (o cuatro -}) de la columna, con el servo actuador típicamente colocado en la parte inferior para dos modelos de columna - y en la parte superior para cuatro modelos de columna-}.

Nuestro producto unitario estandarizado.

Two - columna (o cuatro -} marco principal con cromo duro - columnas plateadas y pulidas.

Viga cruzada superior: levantamiento hidráulico y bloqueo. El espacio despejado de prueba ajustable máxima: mayor o igual a 800 mm.

Rigidez del marco: 3 × 10^8 n/m.

Actuador servo:

Fuerza de prueba máxima: coincidir con especificaciones del modelo.

Carrera máxima: ± 100 mm (accidente cerebrovascular total 200 mm).

Un servo actuador dinámico especializado adecuado para pruebas dinámicas y estáticas.

Doble - diseño de la barra, con la superficie de la varilla del pistón tratada con un proceso especial para una alta suavidad, adecuada para pruebas dinámicas de términos largos -}.

High - componentes de sellado de velocidad (anillo de servo glyd de trelleborg alemán se usa entre el cuerpo del pistón y el cilindro, y entre la varilla del pistón y la tapa final. High - Velocidad de velocidad - anillos de soporte resistentes (trelleborg alemán) asegura una alta rigidez y una fuerte resistencia lateral.

Construido - en sensor de desplazamiento, válvula de servo hidráulica electro -}} y sensor de carga, proporcionando control de bucle -- para fuerza y ​​desplazamiento.

El sensor de carga se coloca en la cabeza de la barra del pistón con un anillo de tensión pre - para garantizar una conexión segura y confiable durante las pruebas dinámicas.

Las zonas de tampón hidráulico están diseñadas en las posiciones extremas de la amplitud del actuador para evitar daños por operación no controlada.

Sensores:

Sensor de carga:HBM o interfaz (opcional), adecuado para pruebas de fatiga bidireccional. Margen de error: ± 1%; calibrado antes de la entrega.

Sensor de desplazamiento:Productos de Nanjing AMT o MTS USA, Non - Contact Sensores de desplazamiento magnetoestrictivo. Rango efectivo (desplazamiento máximo): ± 100 mm. Emparejado con el sistema de control, con un margen de error de ± 0.5%FS; calibrado antes de la entrega.

Servo Valve:MOOG Servo Valve, presión de 21MPA, directamente integrada con el actuador a través de una base de montaje de servo válvula.

Fuente de energía servo variable inteligente:La estación de bombeo de servo variable inteligente es un diseño modular estandarizado que teóricamente puede ser en cascada en una gran estación de bomba de escala - con cualquier caudal, ofreciendo una excelente escalabilidad y flexibilidad.

Caudal total: 0000L/min, Presión: 21MPa (ajustable según los requisitos de la prueba).

Potencia total: 0000kW, 380V, tres - fase, 50Hz, ac.

La estación de bombeo está diseñada y fabricada en función de las unidades modulares estándar, asegurando la tecnología madura y el rendimiento estable, con un módulo estabilizador de presión intermedia conectado al actuador.

La estación de bomba consiste en una bomba de aceite, motor, grupo alto/bajo - grupo de válvulas de conmutación de presión, acumulador, filtro de aceite, tanque de aceite, sistema de tuberías y más.

El sistema de filtración utiliza tres niveles de filtración: entrada de la bomba de aceite (100 μ), salida de fuente de aceite (3 μ) y el módulo de estabilización de presión intermedia (3 μ).

La bomba de aceite es una bomba variable de Rexroth de Alemania, que ajusta inteligentemente los caudales, minimiza el desbordamiento, genera bajo calor, funciona en silencio y ofrece una excelente durabilidad y una larga vida útil.

Se utiliza un grupo de válvula de conmutación de presión alto/bajo - para comenzar y detener el sistema hidráulico.

El tanque de aceite servo estándar completamente cerrado tiene una capacidad de no menos de 260L y presenta la medición de la temperatura, la filtración de aire y las funciones de visualización de nivel de aceite.

Unidad de sujeción forzada:4.1 Cabezal de sujeción forzado hidráulico: un conjunto.

A sujeción forzado hidráulico, con una presión de trabajo de 21MPA, adecuada para pruebas de fatiga de frecuencia - - de frecuencia de frecuencia que involucran tensión y compresión cero - cruce.

Rango de presión de trabajo ajustable: 1MPA-21MPA.

Estructura abierta para un fácil reemplazo de la mandíbula.

Self - Tuerca de bloqueo se conecta al sensor de carga en la parte superior de la unidad principal y al pistón del actuador en la parte inferior.

Mandillas de sujeción redonda: 2 pares; Jaws de sujeción de muestra plana: 2 pares (expandibles) . 4.2 accesorio de prueba de compresión: un conjunto.

Diámetro de la placa de compresión: φ100 mm.

Sistema de tuberías:

Todas las mangueras hidráulicas usan productos de Parker, EE. UU.

La longitud de la tubería entre la unidad principal y la estación de bomba: 3-6m (determinada según el diseño del laboratorio).

Otras mangueras incluyen la manguera de abrazadera hidráulica, la manguera de cilindro de elevación, etc., todas importadas de los EE. UU.

Sistema de control eléctrico:

Estructura del gabinete, colocada cerca de la estación de bomba con Siemens PLC para un control remoto inteligente.

El diseño cumple con los estándares nacionales para sistemas eléctricos fuertes.

Cambia automáticamente entre presión alta y baja, con un inicio de presión bajo - y una operación de presión - alta.

Potencia total: 000kW, AC, 380V, tres - fase, cinco - sistema de alambre.

El gabinete incluye medidores y botones de voltaje y corriente para controlar el inicio y la parada de dos conjuntos de motores.

Equipado con diversas funciones de protección y alarma, como bajo nivel de aceite, temperatura por encima del límite -, la obstrucción del filtro de aceite y la sobrecarga del motor.

Los cables y los cables están dispuestos razonablemente para un fácil mantenimiento y una apariencia estéticamente agradable.

El cliente es responsable de la fuente de alimentación.

Gabinete de control remoto:

Colocado en la sala de control, PLC controla el inicio y la parada de tres motores.

Luces indicadoras de alarma y operación claras y confiables.

Manejo de presión electrónica remota para monitorear la presión de la estación de la bomba, con varios indicadores de alarma para la obstrucción del filtro de aceite, temperatura sobre - Límite, etc.

Opera de forma segura a 24 V de voltaje de trabajo, proporcionando una interfaz amigable segura, estéticamente agradable y de usuario -.

Sistema de enfriamiento:El equipo incluye un sistema de enfriamiento - construido, que generalmente es suficiente para pruebas de frecuencia - bajas sin requerir un sistema de enfriamiento adicional. Las recomendaciones para dispositivos de enfriamiento adicionales se realizarán en función de los parámetros proporcionados por el usuario -.

Sistema de control y sistema de software de computadora: 8.1 Configuración del controlador principal:

Unidad de acondicionamiento de señal de fuerza de prueba, 1 establecido.

Unidad de acondicionamiento de señal de desplazamiento, 1 conjunto.

Unidad de accionamiento de la válvula de servo, 1 set.

Unidad del generador de señales, 1 conjunto.

Unidad de control hidráulico (estación de bomba encendida/apagada, alta/baja - conmutación de presión, etc.), 1 set.

Totalmente digital cerrado - Control de bucle, capaz de control de PID digital para cualquier adquisición de señal. Cerrado - frecuencia de control de bucle hasta 5kHz.

Integra directamente la unidad de accionamiento de la válvula de servo (accionamiento de la válvula servo disponible).

Construido - en el rango de frecuencia del generador de señal: 0.001-1000Hz, con una resolución de frecuencia de 0.001Hz.

Formas de onda de control: onda sinusoidal, onda triangular, onda cuadrada, onda de rampa, onda de diente de sierra, onda aleatoria y formas de onda personalizadas con capacidad de salida combinada.

Modos de control: fuerza, desplazamiento, deformación PID cerrada - control de bucle, habilitando suave, perturbación - conmutación libre entre modos.

El sistema tiene funciones como la calibración del sensor y el cero.

Logra la comunicación de datos de velocidad - con la computadora a través de una tarjeta Ethernet.

Ofrece funciones completas de control hidráulico, como el control de la estación de bombeo encendido/apagado y alto/bajo - conmutación de presión.

Proporciona varios tableros de interfaz compatibles con diferentes sensores y unidades de accionamiento.

8.2 Sistema de software:El sistema de software es un sistema de prueba dinámico de canal múltiple -}, ampliamente aplicable a diversos estándares de prueba con operación flexible e importación/exportación de datos convenientes, lo que lo hace especialmente adecuado para las instituciones de investigación. Las características principales incluyen:

Desarrollado basado en la plataforma Win7/10.

Integra varias funciones de prueba dinámica.

Para pruebas dinámicas, permite que la definición de combinaciones de forma de onda arbitrarias cree espectros y procesos de prueba, lo que permite que la máquina de prueba realice pruebas de fatiga dinámica compleja.

Para las pruebas estáticas, integra módulos de software para los principales estándares internacionales y estándares nacionales de GB en el campo de las pruebas de materiales, lo que lo hace poderoso y adecuado para los estudios de investigación y de rutina.

Permite la programación de funciones como adquisición de datos, pasos de prueba, almacenamiento de datos y protección de pruebas en forma de evento, ayudando a los usuarios a realizar varias operaciones de prueba complejas.

8.3 Computadora e impresora:

Computadora industrial de la marca Advantech de Taiwán.

Pantalla de 24 "Lced.

Sistema operativo Win7.

Impresora láser HP A4.

Pruebas de accesorios:

Accesorios de prueba de tracción (opcional).

Accesorios de prueba de compresión (opcional).

Proporciona dibujos de accesorios de prueba (opcional).

Repuestos y herramientas:

Elemento de filtro de repuesto (precisión del filtro 3µ): 1 pieza, para reemplazar el elemento del filtro cuando se bloquea el filtro de aceite.

Válvula solenoide del módulo de descarga: 1 pieza.

Herramientas especializadas para el equipo: 1 conjunto.

V. Problemas no resueltos:Cualquier asunto no resuelto se resolverá mediante la negociación entre ambas partes.

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