La máquina de prueba de fatiga se utiliza para medir las características de fatiga, la vida útil de la fatiga, las grietas prefabricadas y las pruebas de crecimiento de grietas de metal, materiales de aleación y sus componentes (como juntas operativas, sujetadores, piezas móviles en espiral, etc.) bajo tensión, compresión o tensión. -carga alterna de compresión a temperatura ambiente. Después de que el probador de fatiga de alta frecuencia esté equipado con el accesorio de prueba correspondiente, puede llevar a cabo una prueba de flexión de tres puntos, prueba de flexión de cuatro puntos, prueba de tracción de lámina, prueba de tracción de placa gruesa, prueba de tracción de barra de acero reforzado, prueba de tracción de cadena, prueba de sujetador, prueba de biela, prueba de fatiga de torsión, prueba de fatiga compuesta de flexión-torsión, prueba de fatiga de flexión interactiva, prueba CT, prueba CCT, prueba de fatiga de engranajes, etc. bajo carga sinusoidal.
La prueba de fatiga se refiere a la determinación de materiales metálicos a través de la prueba de material metálico σ- 1. Dibuje la curva SN del material, luego observe el fenómeno de falla por fatiga y las características de fractura, y luego aprenda el método para determinar el límite de fatiga de los materiales metálicos bajo ciclos simétricos. El equipo de prueba generalmente incluye una máquina de prueba de fatiga y un calibrador a vernier.
Bajo la acción de una tensión alterna suficientemente grande, las microfisuras pueden ser causadas por una gran concentración de tensión en las partes de los componentes metálicos con cambios repentinos de forma o muescas en la superficie o defectos internos.
Las microfisuras dispersas formarán macrofisuras a través de la agregación y la comunicación. Las macrogrietas formadas se expanden gradual y lentamente, y la sección transversal del componente se debilita gradualmente. Al llegar a cierto límite, el componente se romperá repentinamente. El fenómeno de falla del metal anterior debido a la tensión alterna se denomina fatiga del metal.
Los materiales con buenas propiedades plásticas bajo la carga estática de la máquina de prueba de fatiga, cuando se someten a tensión alterna, a menudo se rompen repentinamente cuando la tensión es inferior al límite de elasticidad sin una deformación plástica evidente. La superficie de fractura por fatiga obviamente se divide en dos áreas: el área de crecimiento de grieta relativamente suave y el área de fractura relativamente rugosa.
Después de que se forma la fisura, la tensión alterna hace que los dos lados de la fisura se abran y cierren, se aprietan y se muelen repetidamente, y así se forma la zona lisa. La discontinuidad y el cambio de tamaño de la carga dejan muchas grietas a lo largo del frente de la zona lisa.
En cuanto a la zona de fractura rugosa de la máquina de prueba de fatiga, finalmente se forma por fractura repentina. Las estadísticas muestran que alrededor del 70 por ciento de las fallas de las piezas mecánicas se deben a la fatiga y la mayoría de los accidentes son catastróficos. Por lo tanto, es de importancia práctica estudiar la resistencia a la fatiga de los materiales metálicos a través de experimentos.
