5000KN controlado por computadora controlada por computadora Servo Horoconorvoltaje de prueba de prueba de tracción

Nombre del producto: Máquina de prueba de tracción horizontal electrohidráulica controlada por computadora de 5000KN

Propuesta técnica

I. Descripción general del equipo

La máquina de prueba de tensión horizontal electrohidráulica controlada por computadora de 5000KN es un dispositivo de prueba de alta precisión adecuado para pruebas de tracción en conductores, cuerdas de alambre, accesorios de energía, cinturones de seguridad, aisladores de porcelana, aisladores compuestos, fortalezas, cadenas de anclaje, componentes estructurales y especímenes similares.

Con los accesorios apropiados, puede realizar pruebas y análisis de propiedades mecánicas estáticas en materiales metálicos y no metálicos (incluidos los compuestos), como la tracción, la compresión, la sujeción de carga y las pruebas alternativas. Admite modos de control de circuito cerrado de estrés, tensión y desplazamiento. El sistema puede calcular automáticamente parámetros, como la fuerza de prueba máxima, la fuerza de ruptura, los puntos de rendimiento superior e inferior, la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción, el estrés de alargamiento, la tasa de alargamiento y el módulo elástico según sea necesario.

La máquina también admite pruebas como el estrés de alargamiento constante y el alargamiento del estrés constante, con la capacidad de imprimir informes de prueba y curvas, incluidos los parámetros anteriores en cualquier momento.

La máquina de prueba de tensión horizontal de servohidráulica controlada por computadora de la serie WLW, desarrollada por nuestra empresa, presenta una velocidad de carga estable, alta precisión de carga de carga, datos de prueba precisos, gran espacio de tracción, adaptabilidad de muestra amplia y reemplazo de accesorios conveniente. La personalización del espacio de tracción, el trazo de pistón, la estructura de los pines y el formulario de sujeción están disponibles para cumplir con los requisitos de prueba específicos.

II. Componentes del equipo

Conjunto de cilindro hidráulico de 5000KN - 1 set

Conjunto del marco principal de 5000kn - 1 set

Conjunto de marco de reacción de 5000KN - 1 set

Carria de sujeción móvil de 5000KN (remotamente móvil) - 1 set

Sensor de carga de alta precisión de 5000KN-1 unidad

Codificador de desplazamiento de cable de dibujo de 5000 líneas-1 unidad

Controlador de prueba estática - 1 conjunto

Software de control de computadora - 1 set

Fuente servo hidráulica inteligente (con servomotor de ahorro de energía, bomba de engranaje importada y válvula de servo)-1 set

Sistema de accionamiento eléctrico - 1 set

Impresora HP - 1 unidad

Computadora: Configuración de la corriente principal de ASUS - 1 unidad

Conjunto de mandíbula de sujeción hidráulica (tipo semi-abierto)-1 set

Iii. Jaws de accesorio (longitud de la mandíbula no menos de 250 mm)

Jaws planas para muestras de placa: rangos de sujeción de 20–50 mm y 50–80 mm - 1 establecer cada uno

Jaws redondas para muestras de barra: rangos de sujeción φ20–50 mm y φ50–80 mm - 1 Establecer cada uno

Accesorio colgante de tipo U-1 set

IV. Estándares de productos

GB/T 16826: máquinas de pruebas de servo universales electro-hidráulicos

GB/T 2611-2007: Requisitos técnicos generales para máquinas de prueba

JB/T 6146-2007: Condiciones técnicas del extensómetro

GB/T 22066-2008: Evaluación de sistemas de adquisición de datos informáticos para máquinas de prueba uniaxiales estáticas

GB/T 13634-2008: Calibración de instrumentos de medición de fuerza estándar para máquinas de prueba uniaxial

GB/T 6825.1: Inspección de máquinas de prueba uniaxiales estáticas - Parte 1: Sistemas de medición de fuerza para máquinas de prueba de tensión y/o compresión

GB/T 12160-2002: Calibración de extensómetros para máquinas de prueba uniaxiales

JJG 139-2014: Regulación de verificación de máquinas de prueba de tensión, compresión y universal

JJG 1063-2010: máquinas de prueba universales de servo-hidráulico

Estándares de prueba principales:

GB/T 228.1-2010: Materiales metálicos-Prueba de tracción-Parte 1: Método de prueba

GB/T 8358-2014: cuerdas de alambre de acero: método para la determinación de la fuerza de ruptura real

GB/T 3098.1-2010: Propiedades mecánicas de los sujetadores: pernos, tornillos y pernos

NB/T 31082-2016: Conjuntos de pernos de alta resistencia para estructuras de torre de turbinas eólicas

V. Principales parámetros técnicos y requisitos de rendimiento

Tipo de máquina: horizontal (estructura de marco de auto reacción con calibración de fuerza en línea)

Fuerza de prueba máxima: 5000kn

Prueba de grado de máquina: Grado 1

Rango de medición de la fuerza: 1% –100% FS (medición continua y de rango completo sin desplazamiento de engranaje)

Error relativo de indicación de fuerza: ± 1%

Resolución de la fuerza: 1/500,000 de escala completa, incremento mínimo 4n

Máximo trazo de pistón: 500 mm

Rango de medición de desplazamiento: 0–500 mm

Error relativo de la indicación de desplazamiento: ± 1% o 0.01 mm

Velocidad de carga: 0.5–50 mm/min, ajustable sin paso

Distancia entre las mandíbulas: 0–12,000 mm (ajustable en pasos de 500 mm)

Intervalo de ajuste de pines: 500 mm

Estructura de alfileres: manual

Movimiento del haz: ajuste automático, ajustable en el rango de 0.5–2.0 m

Dimensiones de Mainframe (aprox.): 18,000 × 1,900 × 1,200 mm

Control de velocidad: carga de fuerza continua y constante (ajustable dependiendo de la carga máxima)

Precisión de carga constante: ± 1% FS

Modo de control: Control de servo electrohidráulico (fuente de aceite inteligente con carga silenciosa)

Funciones de protección contra sobrecarga y parada de emergencia

Adquisición automática de datos, procesamiento, visualización, almacenamiento, eliminación, impresión, trazado de curva con autoescalado y generación de informes de prueba

Cálculo automático del módulo inicial, el módulo final, la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento superior, la resistencia al rendimiento más baja, el alargamiento de la fuerza máxima y otros índices de rendimiento

Equipado con dispositivos de protección de seguridad: protección contra sobrecarga, sistema antiestabilidad y protector de seguridad manual de FLIP

Las características de seguridad incluyen paradas límite y protección contra sobrecarga para garantizar la seguridad del personal y el equipo

Buen mantenimiento con mantenimiento y servicio convenientes

Soporte fijo de final de cola con mecanismo manual de ajuste fino para una fácil instalación/eliminación de muestras

VI. Descripción general

La máquina de prueba de tensión horizontal controlada por computadora de 5000KN consiste principalmente en el marco principal, la fuente servo hidráulica inteligente, la consola de control, los accesorios y los accesorios, y el sistema de monitoreo de pruebas.

1. Descripción general de la estructura de carga de 5000KN (marco principal)

El marco principal del dispositivo de carga de 5000KN consiste en el conjunto de cilindros hidráulicos estáticos de 5000KN, rieles de guía de lecho, marco de reacción de cilindro de 5000KN, conjunto de agarre, conjunto de seguridad de seguridad de malla de acero abierta, conjunto de pasadores y base de montaje del cilindro.

La longitud efectiva del medidor de prueba es de 500 mm, el ancho de apertura es de 850 mm y el accidente cerebrovascular del actuador es de 500 mm.

(1) Estructura del marco principal

Los rieles de guía y el asiento del cilindro están hechos de placas de acero soldadas y componentes de acero fundido, que experimentan un tratamiento de alivio de estrés para garantizar la rigidez requerida del marco principal. Los rieles se instalan en los lados internos de la estructura de la guía para permitir el movimiento suave del carro móvil de la cola a lo largo de la vía.

El marco de carga se suelde integralmente de placas de acero gruesas con acero Q235. Las ventajas de esta estructura integral incluyen:

Evitar las desviaciones causadas por el ensamblaje secundario

Mejora de la resistencia a la vibración al prevenir el movimiento relativo entre componentes separados

Minimizar la deformación con la rigidez de la estructura soldada de placa gruesa

(2) Conjunto de carga de cilindro hidráulico

El conjunto de carga adopta una estructura de marco de reacción de cuatro columnas formada por dos carruajes y una base de cilindros, que proporciona la fuerza de carga para todo el sistema. Incluye el extremo de carga, el conjunto de cilindro hidráulico, los componentes de medición (sensor de carga y los accesorios), el haz de reacción y las barras de tensión.

En comparación con las estructuras de dos columnas, este diseño de la fuerza es más razonable y confiable, evitando los errores de prueba causados por la deformación del marco y la mejora de la precisión. El extremo de carga, las varillas de tensión y el haz de reacción forman el marco de reacción del cilindro hidráulico, que se usa para calibrar la fuerza del cilindro. La unidad de medición se utiliza para registrar la fuerza aplicada. Todo el conjunto de carga hidráulica está montado en el marco de la cama.

Las mandíbulas apasionantes y el haz de reacción están hechos de acero ZG450 fundido; La base del cilindro está soldada del acero Q235; Las varillas de tensión del marco de reacción están hechas de acero 45#. El cilindro servo hidráulico principal funciona en modo de acción doble de un solo cilindro. Se usan sellos de alta calidad, y el tubo del cilindro y el pistón están hechos de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste. Las mangueras de alta presión aseguran un funcionamiento preciso y sin fugas del cilindro.

Estructura del extremo de carga del marco de reacción del cilindro hidráulico

El espacio de compresión se refiere al espacio entre el extremo de carga del marco principal y el cuerpo del cilindro, con un rango de compresión de 0–500 mm. (Si se requieren espacios de compresión más grandes o rangos ajustables, la personalización está disponible más de 500 mm).

Análisis de fuerza en el extremo de carga

(Detalles del análisis, si corresponde, se insertará aquí).

Deformación rígida en el extremo de carga

El contraproducción fijo normalmente está conectado al lecho de la máquina a través de un pasador. Cuando no se prueba, se puede quitar el pasador, lo que permite que el contraproducción fijo se mueva. El carro de la pala se conduce a lo largo de los rieles de guía mediante un motor conectado a un mecanismo de correa y polea.

El carro de la pala está hecho de acero fundido (ZG310-570), y los pasadores están hechos de 40CR con enfriamiento y tratamiento térmico para la durabilidad.

Estructura final de agarre de la cola

Mecanismo manual de ajuste fino del contrapeso fijo

El extremo de agarre utiliza una estructura de tipo mandíbula, compatible con accesorios de tracción de pernos incrustados o accesorios de tracción de tipo PIN, que ofrece una excelente versatilidad. (Otros tipos de accesorios también se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de pruebas reales).

Los alfileres están hechos de aleación de acero 40cr. Después del enfriamiento y el tratamiento térmico, el acero de aleación de 40Cr de diámetro grande puede resistir efectivamente la fuerza de corte de la unidad principal, asegurando la seguridad operativa, la confiabilidad y una vida útil más larga.

Deformación rígida del extremo apasionante

El mecanismo de agarre de la máquina de prueba de tensión horizontal utiliza unapinza de tipo cuña hidráulicamétodo. Este método ha sido aplicado ampliamente y con éxito por nuestra empresa y garantiza una sujeción de muestras confiable.

Para garantizar elcoaxialidadDe las mandíbulas apasionantes en el extremo de carga, está determinado por la tolerancia posicional entre la base de montaje del cilindro hidráulico y la colocación del cilindro de carga. Dado que la mandíbula de carga y el cilindro forman parte de un marco de reacción, este diseño asegura que el centro de la mandíbula se alinee con precisión con el centro de la máquina, y también define la altura central de la mandíbula.

La coaxialidad delmandíbulase hace referencia desde la mandíbula de extremo de carga. Su posición central está determinada por la tolerancia de fabricación de la apertura del marco de la máquina. La precisión de la apertura del marco está controlada por la precisión de la herramienta de máquina.

Además, para garantizar elposición central precisaDe la mandíbula de la cola, se pueden instalar rodillos de guía en ambos extremos del carro de contrapista, evitando el cambio lateral y asegurando la alineación con la mandíbula de extremo de carga.

La altura central de la mandíbula del contragolpe se define por la precisión de mecanizado de las vías del riel de guía y las posiciones de agujero de alfiler. Al adherirse a diseñar tolerancias de dibujo, se garantiza la precisión del mecanizado, lo que garantiza que la altura central de la mandíbula de agarre de la cola coincide con la de la mandíbula de extremo de carga.

En resumen, este diseño garantiza que tanto elAlineación circunferencial de la mandíbula de extremo de cargay elAlineación coaxial de la mandíbula del contrapesose mantienen a lo largo del eje central y la altura de la máquina, lo que garantiza una coaxialidad adecuada entre las dos mandíbulas apasionantes.

Estructura del mecanismo de sujeción de la mandíbula del marco principal

(Diagrama o una mayor elaboración se puede agregar aquí si corresponde)

2. Estructura de instalación del marco de carga

Los rieles guía del marco de carga están compatibles y conectados por soportes. Estos soportes se colocan en las placas de soporte y se guían utilizando placas de prensado con surcos de guía. Esto asegura que el marco y los soportes permanezcan estables y limitados cuando se sometan a cargas de prueba.

La máquina de prueba de tensión horizontal se instala en una base de estilo de zanja, con placas de acero preestimadas utilizadas para asegurar la Fundación Civil circundante.

Diagrama 1 - Análisis de carga del marco general del equipo

Diagrama 2 - Análisis de carga del marco general del equipo

(Nota: los diagramas reales deben incluirse o referenciarse en el documento final)

3. Unidad de potencia hidráulica

El sistema hidráulico comprende principalmente un grupo de bomba de motor de servomotor de alta presión, grupo de bomba de motor de baja presión, colector de válvulas de servomotor, válvulas servo de acción directa importadas, válvulas de alivio, válvulas de seguimiento de servomotos y un tanque de aceite.

La sección de alta presión adopta lo últimoSistema servo hidráulico inteligente, compuesto principalmente por un servo motor de importación japonesa, una bomba variable inteligente de Bosch Rexroth (Alemania) y un servo conductor. Este sistema puede ajustar el flujo y la salida de presión según sea necesario, logrando significativamenteahorro de energía.

Durante las fases de tensión y de carga,No se genera calor, eliminando así la necesidad de cualquier dispositivo de enfriamiento. La velocidad de tracción del sistema hidráulico se puede ajustar manual o automáticamente, y el cilindro admite funciones rápidas de avance y retorno.

ElSistema servo hidráulico inteligenteofrece más de75% de ahorro de energíaEn comparación con los sistemas convencionales, reduciendo significativamente los costos operativos de la prueba.

Ruido bajo: El nivel de ruido durante la operación está a continuación50 dB.

Sin acumulación de calor: A medida que la temperatura del aceite no aumenta, hayNo hay necesidad de un sistema de enfriamiento.

Vida útil de componentes extendidos: Las focas y las válvulas duran significativamente más.

Vida útil más larga del servicio de aceite: Operar a temperatura ambiente minimiza el envejecimiento del aceite, extendiendo los intervalos de cambio de aceite hasta hastados años.

El sistema hidráulico adoptaControl de circuito cerrado servoy unModo combinado de suministro de aceite de presión alta y alta bajaPara cumplir con los requisitos de carga rápida/retorno y tensión. Las bombas y las válvulas deben ser componentes hidráulicos de alta respuesta y altamente confiables.

El sistema controla estrictamente la fuga interna, con caída de presión después de la retención de carga mantenida dentro de1%de la presión establecida. El diseño general de la estación de bombas ahorra espacio e incluyeprotección contra sobrecargaPara garantizar una alta seguridad y confiabilidad tanto para el equipo como para el operador, reduciendo los riesgos de accidentes inesperados.

 

Vii. Sistema eléctrico, sistema de control y medición, y prueba general de software

1. Sistema eléctrico

Todos los cables del sensor externo, los cables del interruptor de límite y los cables del servomotor deben estar encerrados en conductos corrugados negros con alta resistencia a la llama, impermeabilización y alta resistencia mecánica.

La instalación del gabinete de control eléctrico debe cumplir con los estándares eléctricos relevantes. Debe resistir las vibraciones ambientales, la protección del impacto de las características y proporcionar una base efectiva.

Sistema de control eléctrico:

Las operaciones de prueba se integran en una sola consola de control, lo que permite a una persona operar la máquina de forma independiente. El sistema admite el control de tasa constante de la fuerza de prueba y el desplazamiento, y el sensor de carga utiliza componentes de alta precisión.

Fuente de alimentación del sistema:

Voltaje de entrada: 380V, sistema trifásico de cinco hilos. El cable de tierra debe usar un suelo dedicado. Frecuencia de potencia: 50Hz.

Características principales:

Visualización dinámica en tiempo real de la fuerza de prueba, desplazamiento y curvas de prueba.

Funciones de sujeción máxima para la máxima fuerza de prueba y desplazamiento.

Cálculo automático de los parámetros de rendimiento mecánico y la capacidad de imprimir un informe de prueba completo.

Protección de sobrecarga.

Capacidad para almacenar los resultados de las pruebas para la recuperación y el análisis futuros, incluyendo reanálisis de curva, zoom local y reedición de datos.

Procesamiento y cálculo de datos automáticos dentro de la memoria.

Almacenamiento automático y recuperación de condiciones de muestra, con opción de reconfiguración.

2. Descripción general del controlador NKCK-600

El controlador NKCK-600 está especialmente desarrollado para su uso en la industria de la máquina de pruebas. Su diseño de hardware enfatiza la alta integración y la arquitectura modular, la adopción de SOC (System-on-Chip) y FPGA (matriz de puerta programable de campo) como componentes centrales.

Alta integraciónAsegura circuitos simplificados y alta confiabilidad.

ModularidadPermite la gestión de programas agrupados y la fuerte escalabilidad.

Características clave:

Utiliza la tecnología de interrupción de eventos en lugar de temporizadores para la adquisición de datos, lo que permite un muestreo preciso y confiable. (Los temporizadores ofrecen una precisión de 50 ms en el mejor de los casos, mientras que las interrupciones de eventos permiten la adquisición sincronizada en tiempo real).

Funciones de interfaz simplificadas y prácticas (reducidas a 52 funciones con capacidad mejorada).

Admite pruebas de circuito abierto (útil para identificar y distinguir fallas de equipo).

Admite cero de cero relativo y absoluto (el cero de cero absoluto regresa al código original, típicamente utilizado en máquinas de prueba dinámica).

Comando Enviar monitoreo.

Frecuencia de muestreo configurable.

Configuración automática de la dirección del espacio de prueba.

Zona de válvula de servo configurable y posición cero.

Detección automática de ID del controlador (identificador único para cada controlador).

Tuning Pid en línea.

Transmisión de comando manual.

Interruptor de idioma chino-inglés.

Pantalla de unidad de fuerza conmutable.

Interfaz fácil de usar, fácil de aprender y operar para los técnicos.

3. TestWorld Control y software de medición

3.1 Sistema de gestión de información y control de prueba

La computadora de control de la máquina de prueba incluye una interfaz de comunicación con el host de nivel superior (usando el protocolo TCP/IP). Recibe automáticamente comandos de prueba, ID de muestra, números de calificación de acero, etc., transmitidos desde el host. Los operadores pueden registrar muestras, y un número de serie se genera automáticamente para pruebas secuenciales (también se admite la selección manual). Después de las pruebas, los resultados y los datos adicionales (por ejemplo, valores medidos manualmente) se cargan automáticamente al sistema de host.

Dado que el sistema almacena automáticamente datos en formatos de base de datos de acceso binario y estándar, si el host no puede recibir datos, el operador puede continuar la prueba ingresando manualmente datos de muestra. Una vez que el host vuelve a funcionar, los resultados almacenados localmente se pueden volver a importar y cargar.

El sistema puede prejuzgar automáticamente si los resultados de las pruebas son válidos y conformes (por ejemplo, si la rotura se produjo dentro de la longitud del medidor). Los resultados no válidos o fallidos se marcarán en los datos.

Los resultados de las pruebas se conservan indefinidamente, lo que permite consultas a largo plazo. Los administradores o usuarios pueden hacer una copia de seguridad y eliminar registros periódicamente (por ejemplo, anualmente).

También se admite el registro de muestras manuales, y los resultados de las pruebas registradas manualmente se pueden cargar en el host.

Los parámetros de datos de carga (por ejemplo, precisión decimal, campos de datos) se pueden personalizar como se describe en el manual de software.

3.2 Adquisición de datos de prueba

La información de la muestra se puede ingresar o descargar manualmente desde el sistema de inspección y prueba de nivel superior. El sistema host importa esta información al software de administración local. La computadora de prueba luego la recupera de la base de datos remota. Los operadores pueden registrar la muestra en función de las condiciones en el sitio y seleccionar el número de serie correspondiente y los parámetros de prueba.

3.3 Testación de datos de prueba

Después de cada prueba, los resultados se cargan automáticamente desde la computadora local a la base de datos de software de administración del host. Si el host no está disponible temporalmente, los resultados se guardan localmente y se cargan una vez que las condiciones lo permiten. Si alguna carga falla, los usuarios pueden seleccionar manualmente los resultados de la prueba y cargarlos en el formato de archivo requerido. Todos los resultados también se pueden guardar localmente como archivos de texto con características para recalcular datos y exportar puntos de datos sin procesar (por ejemplo, carga, alargamiento, desplazamiento, tiempo) en formato de texto.

Se admite el registro manual de las muestras de prueba. Los campos de datos y los delimitadores pueden modificarse o ampliarse. El formato de los datos cargados se ajustará a los requisitos del sistema de host.

Los resultados se guardan automáticamente en formatos de base de datos .txt y acceso a una carpeta especificada y se cargan en la ubicación designada del comprador (carpeta o base de datos), con transferencia de datos manejada por el vendedor. El vendedor proporcionará el formato de datos para las descargas, y el comprador debe proporcionar el formato de carga requerido.

Sistema de grabación de datos:

La máquina de prueba de tracción debe estar equipada con una computadora de nivel superior o una pantalla LCD táctil para configuraciones de parámetros y monitoreo en tiempo real. Debería soportar:

Cero automático y calibración

Carga/descarga suave y continua

Retención de carga automática

Ajuste de velocidad sin pasos

Monitoreo de procesos completos y adquisición de datos

Trazado automático de curvas de prueba

Almacenamiento de registros originales e imágenes de curva

Impresión de informes de prueba

Debe registrar de manera integral todo el proceso de prueba de tracción y curvas de trabajo para cada cuerda de alambre de acero.

El sistema debe admitir la visualización en tiempo real y la trazado de varias curvas, como:

Tiempo vs. Cargar

Tiempo vs. desplazamiento

Tiempo vs. deformación

Desplazamiento versus carga

Carga versus tensión

Estrés versus tensión

La fuerza de prueba y la presión hidráulica deben mostrarse simultáneamente. En el caso del mal funcionamiento del equipo, se deben mostrar códigos de falla para ayudar con el mantenimiento.

3.4 Formatos de exportación de datos

Los datos se pueden importar automáticamente a una base de datos Oracle y reformatearse según los requisitos del usuario.

Los datos se pueden exportar como archivos de Excel (formato .xls).

Los datos se pueden importar a bases de datos de acceso estándar.

Los datos se pueden exportar como archivos de texto (formato .txt).

Todos los puntos de datos de las curvas de prueba (incluida la carga, el alargamiento, el desplazamiento, el tiempo, etc.) se pueden exportar a Excel.

Nota:Si los usuarios requieren cambios de formato, nuestra empresa proporcionará servicios de personalización gratuitos.J

Exportar resultados de la prueba a la interfaz de Excel

Exportar a la interfaz de base de datos de acceso estándar

Exportar datos de proceso de prueba a la interfaz de Excel

3.5 Descripción general de las funciones principales de software:

El sistema de control para la máquina de prueba de tracción está equipado con un programa de control de tracción dedicado. Según los métodos y estándares de prueba proporcionados por el cliente, se desarrollan programas de operación correspondientes. La interfaz de usuario es amigable y altamente operable. El software permite modificaciones de métodos de prueba por parte del operador, y la configuración se puede completar de acuerdo con los estándares y métodos de ISO y GB.

Modos de control múltiples: Incluye carga constante, desplazamiento constante, carga/descarga de tensión constante y funciones de retención.

Función de configuración de precarga: Admite configuraciones de precarga, con fuerza de precarga a 20 kN u otros valores preestablecidos.

Visualización en tiempo real de datos de prueba: Visualización dinámica de carga, desplazamiento, deformación, tiempo, etc.

Salida de voltaje analógico y visualización: Salida de voltaje en tiempo real y visualización para carga y deformación.

Curvas de prueba: Visualización dinámica en tiempo real de curvas de prueba; Las escamas del eje y los colores de la curva son personalizables; Coordinar los parámetros Auto-ajuste con datos aumentados. La superposición de curva se puede seleccionar las muestras probadas previamente para ver las curvas correspondientes.

Configuración de condición de prueba: Los canales para la carga y la deformación se pueden cambiar; Se puede configurar el número de muestras de carga para calcular la carga por muestra; Se pueden establecer las condiciones de juicio de salida analógica y juicio por falla.

Control de procesos de prueba automatizado: El control del proceso de prueba programable se divide en dos etapas, preparación y ejecución. La etapa de preparación incluye precarga; La etapa de ejecución es el proceso de prueba principal. Las instrucciones de control incluyen: movimiento direccional, posicionamiento, cero, comandos de bucle, etc., que se pueden combinar libremente para cumplir con el propósito de la prueba.

Prueba de almacenamiento de datos: Los datos se guardan automáticamente con el número de informe de prueba como el nombre del archivo.

Ver pruebas completadas: Los datos de prueba completados previamente se pueden reabrir en el software para revisar los procedimientos, las curvas y los datos de resultados.

Juicio de insuficiencia automática durante las pruebas: Las condiciones de falla de prueba se pueden modificar en el software. Cuando la condición se cumple durante la prueba, el sistema juzga automáticamente la falla y detiene la prueba.

Informes de prueba editables: Los formatos de informe de prueba se pueden editar e imprimir según sea necesario; Los campos fijos se pueden llenar en el software.

Impresión de curva: Se puede imprimir cualquier curva o superposición de un grupo de muestras de prueba.

Programación de control de procesos de prueba

Configuración de la curva de prueba

Configuración de condición de prueba

Salida del informe de prueba

Configuración de parámetros de control de par

3.6 Control de procesos programable

El programa de control de la prueba es programable, lo que permite procedimientos de prueba complejos. Se puede agregar un número ilimitado de etapas de control, cada una con un modo de control diferente, que incluye desplazamiento, carga, alargamiento, tensión y control de estrés. Los parámetros de control para cada etapa son totalmente personalizables, y las transiciones entre etapas son automáticas y sin choque. Se pueden establecer etapas simples o múltiples para repetir cíclicamente, con el número de ciclos ajustables.

Con este método, los modelos de control se pueden preconfigurar para diferentes calificaciones de acero, lo que permite que el sistema cargue automáticamente y ejecute el modelo apropiado para cada material que simplifique gratamente el flujo de trabajo del operador.

Nota: ElVersión de pruebadel software tiene permisos restringidos para la programación de control de procesos. ElVersión de investigaciónestá completamente abierto.

Interfaz de programación de control de procesos

3.7 Opciones de configuración

Incluye lo siguiente:

Selección del sensor de carga

Unidades de carga, resistencia, alargamiento, etc.

Selección de campos de datos de prueba mostrados y cargados

Redondeo significativo de dígitos (lugares decimales)

Configuración del extensómetro (admitiendo múltiples extensómetros, incluidos tipos longitudinales y transversales)

Selección de tipo de prueba (tensión, compresión, flexión, corte, etc.)

Entrada de parámetros de prueba durante el proceso

Prueba de la interfaz de opciones de salida de datos

Nota: Las opciones de configuración están restringidas en elVersión de pruebay completamente abierto en elVersión de investigación.

3.8 Creación de un nuevo proyecto de prueba

Los usuarios pueden utilizar la función del asistente para crear un nuevo proyecto de prueba o cargar y volver a editar uno existente.

Recomendación: use el número de grado de acero como nombre del proyecto. Esto permite que el sistema cargue automáticamente el modelo de control apropiado y las condiciones de prueba durante las pruebas posteriores, eliminando la configuración repetitiva y simplificando el flujo de trabajo del operador.

Viii. Características generales de rendimiento del producto

Servo Motor utilizado como fuente de aceite para la eficiencia energética

Métodos de prueba programables: los usuarios pueden crear nuevos métodos a través del asistente de configuración adaptado a requisitos de prueba específicos y guardarlos para uso a largo plazo

Informes de prueba programables: Aprovechando las potentes capacidades de Excel, los usuarios pueden diseñar libremente formatos de informes, agregar plantillas personalizadas e importar automáticamente los resultados de las pruebas y curvas en Excel para obtener una vista previa, imprimir o guardar como Excel, HTM o HTML Formats

Modos de control múltiples: incluye control de desplazamiento, control de fuerza, control de alargamiento, control de tensión, control de tensión, carga constante (fluencia), tensión constante (relajación), etc.

Control de prueba programable: etapas de control ilimitadas, cada una con modos de control establecidos independientemente y parámetros, conmutación automática suave y bucle personalizable

Pantalla de curva de triple eje: permite una visualización simultánea de tres curvas de prueba diferentes en un área de trazado, configurable como deformación de tensión, desplazamiento de tensión, tiempo de tensión, etc., para el monitoreo y análisis intuitivos

Ejecución y registro de datos totalmente automáticos

Gestión de datos de prueba potente: permite la búsqueda, la visualización y la eliminación rápidas de los datos de la prueba de varias maneras

Análisis automático y evaluación estadística de resultados al finalizar la prueba

La interfaz de usuario sigue el estilo estándar de Windows XP para una operación intuitiva y fácil

Módulo de gestión de bases de datos dedicadas

Sistema controlado por computadora con seguimiento automático y medición de la fuerza y el desplazamiento

Visualización dinámica de carga, velocidad de carga, desplazamiento, tiempo y curvas de prueba

Función de retorno a origen para retorno automático a la posición inicial

Calibración digital rápida y precisa de carga y desplazamiento. Cada equipo tiene protección contra sobrecarga, protección de carga completa y protección de posición durante la verificación.

Etiqueta: Máquina de prueba de tracción horizontal de Servohidráulico controlado por computadora de 5000KN 5000KN, Servo-Hidráulico Servo-Horocidráulico Horizontal Máquina de prueba de prueba de tracción, proveedores, proveedores, proveedores, proveedores, proveedores, proveedores, proveedores, proveedores